|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
BIOS · Технічна карта товару
SikaSeal®-170 — ацетоксі-силіконовий герметик для санітарних і рухомих швів
SikaSeal®-170 — ацетоксі-силіконовий герметик для герметизації стиків і рухомих швів у санітарно-побутових, вологих та інших приміщеннях житлових будинків: навколо ванн, душових кабін, раковин, а також на кухнях. Матеріал зберігає довготривалу еластичність і деформаційну здатність ±20% у діапазоні температур від −40 °C до +100 °C, застосовується як усередині приміщень, так і зовні, у теплому і холодному кліматі.
- Дуже хороша стійкість до утворення цвілі
- Хороша стійкість до УФ-випромінювання
- Тиксотропність
- Довготривала еластичність
- Температура експлуатації −40…+100 °C
- Деформаційна здатність ±20% (ISO 9047)
- Не містить розчинників (TRGS 610)
- Дуже хороша адгезія без ґрунтовки
SikaSeal®-170: призначення та застосування
Матеріал застосовується для герметизації стиків, швів та рухомих з'єднань. Основні сфери використання — вологі приміщення, санітарно-побутові приміщення, домашні кухні, а також шви навколо ванн, душових кабін і раковин. SikaSeal®-170 також використовується для герметизації швів в інших приміщеннях житлових будинків.
Герметик призначений для застосування як усередині приміщень, так і зовні, а також у теплому і холодному кліматі.
Важливо: SikaSeal®-170 не можна застосовувати для швів з прямим контактом із харчовими продуктами.
Основні переваги SikaSeal®-170
За технічною картою виробника, SikaSeal®-170 має такі характеристики:
- дуже хороша стійкість до утворення цвілі;
- хороша стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
- хороша атмосферостійкість;
- тиксотропність;
- довготривала еластичність;
- температура експлуатації від −40 °C до +100 °C;
- не містить розчинників (відповідно до TRGS 610), низький рівень викидів ЛОС;
- деформаційна здатність ±20% за ISO 9047;
- дуже хороша адгезія без ґрунтовки до багатьох будівельних матеріалів.
На які поверхні можна наносити SikaSeal®-170
Виробник прямо вказує SikaSeal®-170 як придатний для застосування на алюмінії, склі та плитці. Крім того, TDS зазначає, що герметик має дуже хорошу адгезію без ґрунтовки до багатьох будівельних матеріалів — водночас придатність кожної конкретної основи слід оцінювати окремо (див. розділ нижче).
TDS окремо описує процедуру попередньої підготовки (легка механічна зачистка, активатор, праймер) для низки інших поверхонь — зокрема алюмінію, анодованого алюмінію, нержавіючої та оцинкованої сталі, металів з порошковим покриттям, глазурованої плитки, ПВХ і скла. Це процедура підготовки поверхні для покращення адгезії, а не окремий перелік «сфер застосування» — не варто ототожнювати ці основи з переліком, зазначеним виробником вище.
Де SikaSeal®-170 застосовувати не можна або потрібно перевіряти сумісність
Не можна використовувати
- Попередньо напружений поліакрилат або полікарбонат
- Бітум, натуральний каучук або EPDM
- Мідь, латунь, свинець або дзеркальне срібло
Потрібне попереднє випробування адгезії
- Штукатурки, розчини та цегла на основі бетону, газобетону та цементу
- Поліетилен (ПЕ)
- Поліпропілен (ПП)
- PTFE (тефлон®)
Окремі застереження виробника
- SikaSeal®-170 не можна застосовувати для швів із прямим контактом із харчовими продуктами.
- На натуральному камені (граніт, мармур, вапнякова основа) можливе знебарвлення через міграцію пластифікатора — перед застосуванням на проєкті необхідні попередні випробування.
- Матеріал не можна застосовувати у конструкціях з обмеженим доступом повітря, оскільки для затвердіння герметика необхідна атмосферна волога.
Примітка щодо міді та латуні: технічна карта виробника одночасно наводить мідь і латунь у переліку непридатних основ і згадує їх у процедурі підготовки непористих поверхонь. У цій картці товару мідь і латунь віднесені до основ, на яких застосування SikaSeal®-170 не рекомендується, — відповідно до розділу «Якість основи» технічної карти.
Технічні характеристики SikaSeal®-170
| Характеристика | Значення | Стандарт |
|---|---|---|
| Хімічна основа | Ацетоксі-силікон | — |
| Густина | 1,0 кг/л | ISO 1183-1 |
| Твердість за Шором А | 20 (після 28 діб) | ISO 868 |
| Міцність на розтяг | 1,8 Н/мм² | ISO 8339 |
| Січний модуль при 100% подовженні, +23 °C | 0,35 Н/мм² | ISO 8339 |
| Видовження при руйнуванні | 550% | ISO 37 |
| Деформаційна здатність | ±20% | ISO 9047 |
| Пружне відновлення | >90% | ISO 7389 |
| Опір розповсюдженню розриву | 2,6 Н/мм | ISO 34-2 |
| Температура експлуатації | від −40 °C до +100 °C | — |
| Швидкість затвердіння | 3 мм за 24 год (+23 °C, 50% в.в.) | CQP049-2 |
| Час утворення плівки | 25 хв (+23 °C, 50% в.в.) | CQP019-1 |
| Температура матеріалу при нанесенні | від +5 °C до +40 °C | — |
| Температура повітря | від +5 °C до +40 °C | — |
| Температура основи | від +5 °C до +40 °C, мінімум на +3 °C вище точки роси | — |
Розміри та конструкція шва
Розміри шва повинні бути розраховані відповідно до деформаційної здатності герметика. Для ширини шва від 10 до 20 мм рекомендована глибина — 10 мм. Для швів більшого розміру виробник рекомендує звертатися до технічного відділу Sika.
Матеріал заповнення шва за технічною картою — шнур із пінополіетилену із закритими порами.
Підготовка основи
Основа повинна бути міцною, чистою, сухою та вільною від забруднень, які можуть погіршити адгезію, — бруду, масла, жиру, цементного молочка, залишків старого герметика, погано зчеплених покриттів та інших забруднень.
Слабкий і пухкий матеріал основи потрібно видалити відповідним механічним способом (чищення щіткою, шліфування, піскоструйна обробка чи інші відповідні інструменти). Пошкоджені краї шва рекомендується відремонтувати відповідними матеріалами для ремонту Sika.
Перед нанесенням будь-яких активаторів, праймерів або герметика поверхню необхідно повністю очистити від пилу, сипучого й пухкого матеріалу.
Принцип підготовки: праймер покращує адгезію та довгострокові показники зчеплення загерметизованого шва, але не замінює належну підготовку й очищення основи.
Чи потрібен праймер
Однозначної відповіді «так» чи «ні» немає — це залежить від основи та умов експлуатації шва. За технічною картою, якщо матеріал протестований або підтверджений практичним досвідом, його можна використовувати без праймерів чи активаторів на багатьох основах.
Для оптимальної адгезії та довговічності шва, а також для швів із підвищеним навантаженням (наприклад, на багатоповерхових будівлях) або тих, що зазнають впливу екстремальних погодних умов, виробник наводить окремі процедури підготовки:
Непористі основи
Алюміній, анодований алюміній, нержавіюча сталь, оцинкована сталь, метали з порошковим покриттям, глазурована плитка та інші метали, зазначені в цій процедурі
- Легка механічна зачистка поверхні дрібним абразивом
- Очищення засобом Sika® Aktivator-205, дати висохнути
- Нанесення Sika® Primer-3 N пензликом
ПВХ-основи
- Легка механічна зачистка поверхні дрібним абразивом
- Очищення засобом Sika® Aktivator-205, дати висохнути
- Нанесення Sika® Primer-215 пензликом
Скляні основи
- Очищення засобом Sika® Cleaner P, дати висохнути
Примітка: у переліку основ для цієї процедури технічна карта також згадує мідь і латунь. Оскільки ці метали одночасно віднесені виробником до непридатних основ (розділ «Якість основи»), SikaSeal®-170 не рекомендується для міді та латуні незалежно від процедури підготовки поверхні.
Як наносити SikaSeal®-170
- Підготувати та очистити основу.
- За потреби встановити шнур із пінополіетилену із закритими порами на потрібну глибину.
- Виконати необхідне ґрунтування / попередню обробку основи відповідно до типу поверхні.
- Зрізати кінець картриджа, встановити носик і обрізати його до потрібного розміру шва.
- Рівномірно заповнити шов герметиком, забезпечуючи повний контакт із боковими поверхнями шва та уникаючи потрапляння повітря.
- Одразу після нанесення сформувати та загладити поверхню шва сумісним засобом, наприклад Sika® Tooling Agent N.
- Якщо використовувалась малярська стрічка — видалити її до утворення поверхневої плівки.
Не використовуйте інструменти та засоби, що містять залишки розчинників.
Пакування, зберігання та термін придатності
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Пакування | Картридж 300 мл, 12 картриджів у коробці |
| Термін придатності | 18 місяців від дати виробництва |
| Зберігання | В оригінальній нерозкритій та неушкодженій упаковці, у сухому місці, за температури від +5 °C до +25 °C |
| Колір | Доступний у різних кольорах — актуальні варіанти уточнюйте за поточним асортиментом / прайс-листом |
Норми та класифікації
- EN 15651-1:2012 — F EXT INT CC 12.5E
- EN 15651-3:2012 — S XS 1
- GEV Emicode EC1 — класифікація викидів ЛОС
Потрібна консультація?
Зв'яжіться з нашим інженером зручним для вас способом — оберемо оптимальне рішення для вашого об'єкта.