Підливні суміші та анкерування
Інженерні рішення для підливання опорних плит і обладнання, замонолічування монтажних вузлів, заповнення порожнин та анкерування елементів у бетоні.
Підливний або анкерувальний матеріал — це частина монтажного вузла, а не самостійний вибір за назвою чи міцністю. Правильне рішення залежить від типу конструкції, геометрії вузла, фактичної товщини зазору або порожнини, температури виконання робіт, характеру навантажень і вимог проєкту.
Три основні типи вузлів
Що потрібно зробити у вашому монтажному вузлі?
ПІДЛИТИ ОПОРНУ КОНСТРУКЦІЮ
Для: металева колона, опорна плита, металоконструкція, обладнання, фундаментна рама.
Потрібно заповнити монтажний зазор між опорною деталлю та бетонною основою.
ЗАМОНОЛІТИТИ АБО ЗАПОВНИТИ ПОРОЖНИНУ
Для: стики збірних залізобетонних елементів, монтажні отвори, технологічні гнізда, локальні порожнини.
Потрібно повністю заповнити передбачений монтажний простір.
ЗАКРІПИТИ АНКЕРНИЙ БОЛТ
Для: фундаментні болти, опорні плити, металоконструкції, вузли обладнання.
Потрібно сформувати проєктний анкерний вузол у бетоні.
ВСТАНОВИТИ АРМАТУРНИЙ СТРИЖЕНЬ
Для: поствстановлена арматура, приєднання нового бетону, реконструкція, розширення залізобетонної конструкції.
Потрібно створити розрахунковий арматурний випуск у вже існуючому бетоні.
Оберіть конструкцію або монтажну задачу
Три різні типи монтажних задач
ПІДЛИВАННЯ
Задача: створити заповнений опорний простір між конструкцією та основою.
ЗАМОНОЛІЧУВАННЯ
Задача: заповнити передбачений монтажний простір.
АНКЕРУВАННЯ
Задача: сформувати проєктне з'єднання елемента з бетонною конструкцією.
Одна й та сама назва матеріалу не робить ці вузли однаковими. Для кожного потрібно окремо перевіряти конструкцію, геометрію та технічну документацію системи.
Матеріал підбирається після перевірки монтажного вузла
ПІДБІР СИСТЕМИ
ТИП КОНСТРУКЦІЇ
Колона, обладнання, опорна частина, збірний ЗБ елемент, анкер тощо.
ГЕОМЕТРІЯ
Розміри монтажного зазору або порожнини.
ТЕМПЕРАТУРА
Умови виконання робіт.
НАВАНТАЖЕННЯ
Статичні, динамічні або інші навантаження.
ШВИДКІСТЬ
Чи потрібен швидкий перехід до наступного етапу.
ПРОЄКТ
Вимоги до конструкції, матеріалу та передачі навантажень.
Для підливки фактична товщина зазору є одним із перших критеріїв
Конкретний діапазон товщини шару SikaGrout-212 не зазначений у наданій технічній карті.
Вимірюйте фактичний зазор у декількох точках. Мінімальна та максимальна товщина можуть впливати на вибір системи.
Один матеріал не підходить для всіх температурних умов
Температурний діапазон застосування SikaGrout-212 не наводиться без підтверджених даних технічної документації.
Температурний діапазон є лише одним із критеріїв. Потрібно також перевірити геометрію вузла, навантаження та вимоги конкретної системи.
Матеріали підбираються під конкретне рішення
SIKAGROUT-311
Цементний однокомпонентний підливний матеріал
- Товщина шару: 3–10 мм
- ≈30 МПа через 1 добу
- ≈80 МПа через 28 діб
SIKAGROUT-314
Цементний однокомпонентний підливний матеріал
- Товщина шару: 10–40 мм
- ≈30 МПа через 1 добу
- ≈80 МПа через 28 діб
SIKAGROUT-212
Цементний однокомпонентний матеріал загального призначення
- Монтажні, підливні та анкерні задачі відповідно до технічної документації
- ≈25 МПа через 3 доби
- ≈50 МПа через 28 діб
- Конкретний діапазон товщини шару не зазначений у наданій технічній карті
SIKADUR-12 PRONTO
Двокомпонентний швидкотверднучий матеріал
- Підливка: 5–30 мм
- −10…+30 °C
- ≈67 МПа через 3 години при +20 °C
- ≈55 МПа через 3 години при −10 °C
Матеріал застосовується після перевірки відповідності конкретному вузлу.
Як швидко знайти потрібну сторінку
Для підбору матеріалу достатньо почати з монтажного вузла
- Фото або креслення вузла
- Тип конструкції
- Довжина та ширина опорної деталі (якщо підливка)
- Мінімальна та максимальна товщина монтажного зазору
- Розміри порожнини (якщо заповнення)
- Діаметр і тип анкера або арматури (якщо анкерування)
- Температура виконання робіт
- Тип обладнання (якщо є)
- Інформація про динамічні або вібраційні навантаження
- Необхідний строк до наступного монтажного етапу
- Вимоги проєкту (якщо є)
Чим точніше визначена геометрія вузла, тим коректніше можна підібрати підливну або анкерувальну систему.
Підливний матеріал не замінює конструктивний розрахунок
Міцність матеріалу сама по собі не визначає несучу здатність вузла. Для відповідальних конструкцій потрібно окремо визначити:
- геометрію;
- анкери;
- арматуру;
- фундамент;
- опорну плиту;
- передачу зусиль;
- допустимі навантаження;
- відстані до країв;
- глибину анкерування;
- динамічні впливи;
- вимоги обладнання.
BIOS підбирає матеріал як частину готового конструктивного рішення, а не ізольовано від самого вузла.
Питання про підливні суміші та анкерування
Це матеріал, який застосовується для заповнення передбаченого монтажного простору, наприклад між опорною плитою та фундаментом. Конкретний тип підбирається за конструкцією вузла та умовами виконання робіт.
Спочатку потрібно визначити фактичний зазор, розміри плити, температуру, конструкцію анкерів та вимоги проєкту, і лише після цього підбирати матеріал.
Це залежить від конструкції фундаментного вузла, зазору, типу обладнання та характеру навантажень. За наявності вібраційних або динамічних навантажень систему потрібно перевіряти окремо.
Підливка зазвичай формує заповнений опорний простір між деталлю та основою. Замонолічування заповнює стик або інший передбачений простір між конструктивними елементами.
Анкерний болт зазвичай є частиною кріплення металоконструкції або обладнання. Поствстановлена арматура стає частиною системи армування залізобетонної конструкції.
Допустима товщина залежить від конкретного матеріалу. Наприклад, у наданій технічній документації SikaGrout-311 зазначено 3–10 мм, SikaGrout-314 — 10–40 мм, Sikadur-12 Pronto — 5–30 мм.
За наданою технічною документацією Sikadur-12 Pronto допускає застосування від −10 °C до +30 °C. Придатність для конкретного вузла потрібно перевіряти окремо.
Так, для Sikadur-12 Pronto підтверджена рання міцність ≈67 МПа через 3 години при +20 °C. Це характеристика матеріалу, а не автоматичний дозвіл навантажувати будь-яку конструкцію через 3 години.
Спочатку розраховується геометричний об'єм монтажного простору. Кількість конкретного матеріалу визначається за його підтвердженим виходом або витратою.
Не знаєте, яке рішення потрібне для вашого вузла?
Надішліть фото або креслення конструкції, основні розміри та короткий опис задачі. Для підливання вкажіть товщину зазору, для анкерування — тип і розмір анкера чи арматури, для обладнання — тип і умови експлуатації. BIOS допоможе визначити тип рішення, підібрати матеріал і попередньо розрахувати кількість.