Підготовка бетонної основи під промислову підлогу

Оцінка міцності, вологості й рівності бетону, контроль умов нанесення та механічна підготовка поверхні перед влаштуванням полімерних підлог Sikafloor®. Методика та граничні значення — за керівництвом Sika з оцінки та підготовки поверхні.

Новий бетон Старий бетон з покриттям Реконструкція цеху Перед ґрунтуванням

Зчеплення покриття з основою — ключовий фактор роботи системи Sikafloor®. Тому основу спочатку вимірюють, потім готують механічно і лише після цього ґрунтують. Візуальна оцінка «на око» не замінює жодного з вимірювань.

1 До підготовки
цементне молочко забруднення БЕТОН
2 Після механічної підготовки
відкрита шорстка поверхня CSP-3 / CSP-4 · Sr ≤ 1,5 мм БЕТОН
3 Після знепилення та ґрунтування
ґрунтування пил видалено, основа готова БЕТОН

Що перевіряють до початку підготовки

МІЦНІСТЬ

Що: стиск і відрив бетону в кількох зонах приміщення.

Слабкий бетон видаляють до міцного шару.

ВОЛОГІСТЬ

Що: вміст вологи та відсутність підйому вологи з основи.

Від результату залежить ґрунтування або бар'єр вологи.

РІВНІСТЬ

Що: відхилення площини на базі 4 м.

Нерівності понад допуск потребують вирівнювання.

УМОВИ

Що: температура основи й повітря, точка роси, вологість повітря.

Контроль ведуть протягом усього нанесення.

Граничні вимоги до основи

≥ 25 МПа
Міцність на стиск
Склерометр, EN 12504-2
≥ 1,5 МПа
Міцність на відрив
Адгезиметр, методика EN 1542
< 4 %
Вологість за масою
Sika Tramex або карбідний метод
< 10 мм
Нерівність на 4 м
Правило та клин, DIN 18202
≤ 1,5 мм
Шорсткість Sr
Метод піщаної плями
CSP-3/4
Текстура поверхні
Еталонні відбитки ICRI

Основа також має бути чистою, сухою, без олійних плям, мастила, залишків попередніх покриттів та інших забруднень.

Як виконують вимірювання на об'єкті

Міцність на відрив

EN 1542 · не менше 1,5 МПа
1 Висвердлити кільцевий проріз глибиною 15–20 мм алмазною коронкою.
2 Приклеїти штамп тонким шаром Sikadur®-31, витримати щонайменше 24 год.
3 Навантажувати лише на розтяг, без згину, зі швидкістю 100 Н/с.

Міцність на стиск

EN 12504-2 · не менше 25 МПа
1 Розблокувати плунжер, притиснувши його до жорсткої поверхні.
2 Встановити склерометр вертикально до бетону.
3 Повільно тиснути до відскоку й зчитати показ, не натискаючи блокування.

Вологість: карбідний метод

Менше 4 % за масою
1 Подрібнити зразок бетону якомога дрібніше.
2 Помістити зразок, металеві кульки й ампулу карбіду кальцію в сталеву колбу, закрити.
3 Струшувати кілька хвилин і визначити вологість за тиском на манометрі.

Вологість: плівковий тест

ASTM D 4263 · індикативний
1 Накрити ділянку квадратом прозорої поліетиленової плівки.
2 Проклеїти стрічкою по всіх чотирьох сторонах.
3 Через 16 год: конденсат під плівкою або потемніння бетону — основа занадто волога.

Рівність основи

DIN 18202 · < 10 мм на 4 м
1 Покласти алюмінієве або сталеве правило на поверхню.
2 Вставити вимірювальний клин (шкала 1–20 мм) між правилом і бетоном.
3 Зчитати відхилення безпосередньо зі шкали клина.

Умови нанесення: температура та точка роси

0 °C +10 °C +20 °C +30 °C +40 °C
 
Основа та повітря: від +10 °C до +30 °C
 

Температура основи — щонайменше на 3 °C вища за точку роси. Відносна вологість повітря — не більше 80 %. Температуру основи контролюють протягом усього нанесення; для тривалої фіксації зручні логери температури, вологості та точки роси.

Приклад: повітря +15 °C, відносна вологість 80 % → точка роси +11,4 °C. Якщо основа холодніша за +14,4 °C, нанесення матеріалів заборонено.

Методи механічної підготовки

Мета — видалити цементне молочко, слабкий шар і залишки покриттів та отримати чисту відкриту шорстку поверхню. Метод обирають за станом основи, умовами та доступним обладнанням, перевіряють на контрольних ділянках і погоджують з керівником проєкту.

ПРОМИСЛОВИЙ СТАНДАРТ

Вакуумне дробоструминне очищення

Машина відцентровим колесом спрямовує абразив на бетон і робить поверхню шорсткою. Абразив повертається в машину, пил збирає пиловловлювач.

ПІСЛЯ НЬОГО — ДРОБОСТРУМИННЕ

Фрезування

Застосовують для вирівнювання та видалення старого покриття. Може пошкодити верхній шар бетону, тому після фрезування дробоструминне очищення обов'язкове. Потрібен потужний промисловий пилосос.

ЛОКАЛЬНО

Шліфування алмазними дисками

Видаляє виступи, залишки старих покриттів, олії, поліуретану, епоксиду, фарби. Диски з оксиду алюмінію (наждак) не застосовують — вони шліфують, але не дають потрібної шорсткості.

ОБОВ'ЯЗКОВО

Знепилення

Пил і залишки повністю видаляють щіткою та промисловим пилососом безпосередньо перед нанесенням матеріалу.

Кислотне травлення Sika не рекомендує: ризик недостатньої нейтралізації бетону, ризики для здоров'я та довкілля.

Текстура поверхні: цільовий клас CSP-3 або CSP-4

CSP-1
Травлення кислотою
CSP-2
Шліфування
CSP-3
Легке дробоструминне
CSP-4
Легке фрезування
CSP-5
Середнє дробоструминне
CSP-6
Середнє фрезування
CSP-7
Інтенсивне дробоструминне
CSP-8
Обколювання
CSP-9
Інтенсивне фрезування

Класифікація ICRI: 9 еталонних текстур від CSP-1 (майже гладка) до CSP-9 (дуже шорстка). Для систем Sikafloor® Sika рекомендує CSP-3 або CSP-4 — легке дробоструминне очищення або легке фрезування.

Шорсткість Sr: метод піщаної плями

Вимірювання виконують після підготовки поверхні. На бетон висипають 50 см³ сухого кварцового піску 0,1–0,3 мм і дерев'яним диском Ø 50 мм розподіляють по колу, доки всі заглиблення не заповняться. Потім рулеткою вимірюють діаметр кола.

Sr = 4V / (π · d²). Якщо Sr перевищує 1,5 мм, потрібен вирівнювальний шар — інакше не вдасться отримати достатню загальну товщину системи.

Ø кола, см 10 15 20 25 30 35 40 45
Sr, мм 6,40 2,83 1,59 1,02 0,71 0,52 0,40 0,31
Висновок вирівн. вирівн. вирівн. норма норма норма норма норма
Практичне правило: при 50 см³ піску коло діаметром понад ~21 см означає Sr ≤ 1,5 мм.

Волога основа та дефекти — окремі рішення

ВОЛОГІСТЬ МЕНШЕ 4 %

Для: основа без підйому вологи.

Ґрунтування Sikafloor®-156 або Sikafloor®-161.

ВОЛОГІСТЬ ПОНАД 4 %

Для: за результатом вимірювання.

Обов'язковий тимчасовий бар'єр вологи Sikafloor®-81 EpoCem. Рішення →

РАКОВИНИ, КАВЕРНИ, ТРІЩИНИ

Для: дефекти після підготовки.

Слабкий бетон видаляють, дефекти повністю розкривають і ремонтують матеріалами SikaTop®, Sika MonoTop®, Sikafloor®, Sikadur® або Sikagard®. Рішення →

ШОРСТКІСТЬ SR > 1,5 ММ

Для: за методом піщаної плями.

Потрібен вирівнювальний шар. Рішення →

Анкерні прорізи під Sikafloor®-PurCem

5–10 см від краю проріз = 2 × товщина стяжки (ширина, глибина) стяжка PurCem БЕТОН стіна / колона / трап

Прорізи запобігають закручуванню краю покриття під час висихання та затвердіння. Їх виконують штроборізом, під'єднаним до промислового пилососа.

— ширина і глибина прорізу — вдвічі більші за товщину стяжки;
— відстань від краю покриття — 5–10 см;
— по периметру зони нанесення, навколо колон, плінтусів, трапів і інших елементів, що переривають покриття;
— як робочі шви наприкінці кожного етапу нанесення.

Поліуретан-цементна підлога PurCem →

Як це виглядає на реальному об'єкті

Маслоекстракційний завод «Кернел», цех екстракції, 2009 р., 650 м². Основа — бетон B30. Перед влаштуванням антистатичної системи поверхню підготували фрезуванням і шліфуванням.

Основа готова до ґрунтування, якщо

— міцність на стиск ≥ 25 МПа;
— міцність на відрив ≥ 1,5 МПа;
— вологість < 4 % за масою, підйому вологи немає;
— нерівність < 10 мм на 4 м;
— цементне молочко та старі покриття видалені;
— текстура CSP-3 / CSP-4;
— шорсткість Sr ≤ 1,5 мм;
— дефекти відремонтовані;
— пил повністю видалений;
— основа ≥ +10 °C і на 3 °C тепліша за точку роси;
— вологість повітря ≤ 80 %;
— для PurCem — прорізи виконані.

Якщо хоча б один пункт не виконаний, покриття наносити рано: дефект основи проявиться в підлозі незалежно від класу системи.

Як швидко знайти потрібну сторінку

Якщо у вас: Вологість бетону понад 4 % → Підлога на вологій основі Якщо у вас: Шорсткість понад 1,5 мм, раковини, нерівності → Вирівнювання та ремонт основи Якщо у вас: Основа готова, потрібне безшовне покриття → Наливна епоксидна підлога Якщо у вас: Проєкт на PurCem — потрібні анкерні прорізи → Поліуретан-цементна підлога Якщо у вас: Потрібне відведення статики → Антистатична підлога Якщо у вас: Потрібно побачити всі рішення → Промислові підлоги

Питання про підготовку бетонної основи

Яка міцність бетону потрібна під полімерну підлогу?

+

Для систем Sikafloor® — не менше 25 МПа на стиск і не менше 1,5 МПа на відрив. Відрив перевіряють адгезиметром за методикою EN 1542, стиск — склерометром за EN 12504-2.

Як виміряти вологість бетону перед нанесенням покриття?

+

На об'єкті — вимірювачем Sika Tramex або точнішим карбідним методом. Плівковий тест за ASTM D 4263 лише показує наявність надлишкової вологи й не дає числа.

Що робити, якщо вологість бетону понад 4 %?

+

Влаштувати тимчасовий бар'єр вологи Sikafloor®-81 EpoCem. Наносити полімерне покриття без нього не можна.

Чим краще готувати бетон — шліфуванням чи дробоструменем?

+

Промисловий стандарт — вакуумне дробоструминне очищення. Шліфування алмазними дисками застосовують для видалення виступів і залишків покриттів. Після фрезування дробоструминне очищення обов'язкове.

Чи можна шліфувати бетон наждачними (корундовими) дисками?

+

Ні. Диски з оксиду алюмінію лише шліфують поверхню й не дають шорсткості, потрібної для зчеплення покриття.

Чи можна готувати бетон кислотою?

+

Sika не рекомендує кислотне травлення через ризик недостатньої нейтралізації бетону, ризики для здоров'я та довкілля.

Яка шорсткість потрібна після підготовки?

+

Текстура CSP-3 або CSP-4 за ICRI і шорсткість Sr не більше 1,5 мм. Якщо Sr більше, потрібен вирівнювальний шар.

Чому важлива точка роси?

+

На основі, холоднішій за точку роси, утворюється конденсат, і покриття втрачає зчеплення. Тому основа має бути щонайменше на 3 °C тепліша за точку роси.

Навіщо прорізи під PurCem?

+

Щоб край покриття не закручувався під час висихання і затвердіння. Прорізи вдвічі ширші й глибші за товщину стяжки, на відстані 5–10 см від краю.

Потрібна консультація щодо основи?

Надішліть фото основи, площу, вік бетону й результати вимірювань, якщо вони є. BIOS допоможе оцінити стан основи, визначити спосіб підготовки та підібрати систему Sikafloor®.