Sikadur®-12 Pronto — быстротвердеющая подливочная смесь

Техническая карта материала

Sikadur®-12 Pronto — быстротвердеющий акриловый раствор для выполнения ремонтов и подливок

Информация о материале

Химическая основа	Акриловая полимерная смола
Упаковка	Комп. A — 2,75 кг контейнеры
	Комп. B — 22,25 кг мешки
	Комп. A+B — 25,00 кг предварительно дозированные наборы. См. действующий прайс-лист по вариантам упаковки.
Цвет	Комп. A (Смола) — Прозрачная жидкость
	Комп. B (Отвердитель) — Серая сухая смесь
Срок годности	12 месяцев от даты производства
Условия хранения	Хранить в оригинальной, закрытой, герметичной и неповреждённой упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C. Всегда проверяйте упаковку.
Плотность	Комп. A ~0,94 кг/л (DIN EN ISO 2811-1)
	Комп. B ~1,38 кг/л
	Комп. A+B ~2,10 кг/л
	Значения при +23 °C

Техническая информация

Прочность на сжатие (EN 191-1)

Время твердения	-10 °C	+5 °C	+20 °C
3 часа	~55 Н/мм²	~65 Н/мм²	~67 Н/мм²
24 часа	—	~71 Н/мм²	~73 Н/мм²
10 дней	—	~75 Н/мм²	~78 Н/мм²

Модуль упругости при сжатии	~12 000 Н/мм²	EN-13412
Эффективная площадь опирания	> 90 %	ASTM C1339

Прочность на растяжение при изгибе (EN 191-1)

Время твердения	–10 °C	+5 °C	+20 °C
3 часа	~13 Н/мм²	~14 Н/мм²	~16 Н/мм²
24 часа	—	~16 Н/мм²	~18 Н/мм²
10 дней	—	~17 Н/мм²	~19 Н/мм²

Прочность адгезии при растяжении	> 1,5 Н/мм² (разрушение бетона)	ISO 4624
Усадка	-0,069 %	EN 12617-4
Ползучесть	0,12 % при 4,14 Н/мм² / 31 500 Н (+23 °C)	ASTM C1181
	0,11 % при 2,76 Н/мм² / 21 000 Н (+23 °C)
Температурная совместимость	Отсутствие отслаивания — выполнено	ASTM C884
Коэффициент температурного расширения	1,8 × 10⁻⁵ 1/K (амплитуда температуры -30 °C – 0 °C)	EN 1770
	2,2 × 10⁻⁵ 1/K (амплитуда температуры 0 °C – +30 °C)
	1,0 × 10⁻⁵ 1/K (амплитуда температуры +30 °C – +60 °C)
Химическая стойкость	Устойчив ко многим химическим элементам и соединениям. Для дополнительной информации обращайтесь в Технический отдел Sika.
Температура эксплуатации	-40 °C мин. / +40 °C макс.

Информация о системе

Конструкция системы — Текучий ремонтный раствор (слой 5–30 мм)

Праймер*	Sikafloor®-13 Pronto + кварцевый песок 0,4–0,7 мм
Раствор	Sikadur®-12 Pronto

Ремонтный раствор для ручного нанесения (20–100 мм)

Праймер	Sikafloor®-13 Pronto + кварцевый песок 0,4–0,7 мм
Раствор	Sikadur®-12 Pronto + кварцевый песок 2–7 мм

Материал для подливки (слой 5–30 мм)

Праймер*	Sikafloor®-13 Pronto + кварцевый песок 0,4–0,7 мм
Раствор	Sikadur®-12 Pronto

*Рекомендуется при тонкослойном нанесении Sikadur®-12 Pronto. Для горизонтальных ремонтов полов и нескользких поверхностей следует выполнить посыпку кварцевым песком 0,4–0,7 мм.

Информация о нанесении

Пропорции смешивания

Комп. A : Комп. B = 1 : 8 (по весу). Пропорция смешивания может изменяться в зависимости от консистенции. Ограничения: Комп. A : Комп. B = 1 : 7 до 1 : 11 (по весу). Пропорция смешивания 1 : 7 используется для текучего раствора или для выполнения подливок.

Sikadur®-12 Pronto может наполняться кварцевым песком. Максимум 1 часть кварцевого песка на 2 части Sikadur®-12 Pronto (по весу).

Расход

Слой	Продукт	Расход
Праймер	Sikafloor®-13 Pronto	~0,30–0,50 кг/м²
Посыпка	Кварцевый песок 0,4–0,7 мм	~0,50–0,80 кг/м²
Текучий ремонтный раствор или подливка (5–30 мм)	Sikadur®-12 Pronto	~2,1 кг/м²/мм
Жёсткий ремонтный раствор (20–100 мм)	2 ч. Sikadur®-12 Pronto + макс. 1 ч. кварцевого песка*	~2,1 кг/м²/мм
Посыпка (при необходимости)	Кварцевый песок 0,4–0,7 мм	~0,5–0,8 кг/м²

* смесь из кварцевого песка — частей по весу: 1 ч. кварцевого песка 2–3 мм, 1 ч. кварцевого песка 3–5 мм, 5 ч. кварцевого песка 5–7 мм.

Толщина слоя

Текучий ремонтный раствор	5–30 мм
Ремонтный раствор для ручной укладки	20–100 мм (с песком)
Раствор для подливки	5–30 мм

Дополнительные толщины слоёв можно наносить последовательно после затвердевания предыдущего слоя. Для механической анкеровки последующих слоёв поверхностям предыдущих слоёв следует придать шероховатость.

Экзотермический пик	~66 °C (при +23 °C)	ASTM D 2471
Наружная температура воздуха	–10 °C мин. / +30 °C макс.
Относительная влажность воздуха	80 % максимум
Точка росы	Остерегайтесь конденсата. Для снижения рисков образования конденсата или высолов на поверхности температура основания и свежего материала должна быть по меньшей мере на 3 °C выше точки росы. Низкая температура и повышенная влажность увеличивают вероятность появления высолов.
Температура основания	–10 °C мин. / +30 °C макс.
Влажность основания	≤4 % частей по весу. Метод испытаний: Sika®-Tramex, карбидный метод, метод сушки в печи или метод ПЭ плёнки.

Жизнеспособность

Температура	Время жизни
-10°C	60 минут
+5°C	30 минут
+10°C	20 минут
+20°C	10 минут

Время жизни начинается, когда все компоненты были смешаны. Оно уменьшается при высоких температурах и увеличивается при низких. Чем больше количество смешанного продукта, тем короче время жизни. Для получения более длительной удобоукладываемости при высоких температурах смешанный клей можно разделить на меньшие порции. Другой способ — охладить компоненты A + B перед смешиванием (не ниже +5°C).

Время твердения

Температура	Лёгкое движение	Полная прочность
-10 °C	~180 минут	~12 часов
+5 °C	~90 минут	~8 часов
+10 °C	~60 минут	~6 часов
+20 °C	~30 минут	~3 часа

Время ожидания / Перекрытие

Перед укладкой Sikadur®-12 Pronto на Sikafloor®-13 Pronto:

Температура основания	Минимальное время	Максимальное время
-10 °C	55 минут	*
+5 °C	90 минут	*
+10 °C	75 минут	*
+20 °C	60 минут	*

Перед укладкой Sikadur®-12 Pronto на Sikadur®-12 Pronto:

Температура основания	Минимальное время	Максимальное время
-10 °C	120 минут	*
+5 °C	60 минут	*
+10 °C	40 минут	*
+20 °C	20 минут	*

*После тщательной очистки Sikadur®-12 Pronto можно укладывать на Sikafloor®-13 Pronto или Sikadur®-12 Pronto без ограничения времени. Время является приблизительным и на него будут влиять температура и относительная влажность.

Здоровье и экологическая безопасность

Для получения дополнительной информации и рекомендаций о безопасной транспортировке, обращении, хранении и утилизации химических материалов, заказчик должен использовать действующий Паспорт безопасности материала, содержащий физические, экологические, токсикологические и другие данные, относящиеся к безопасности.

Инструкция по нанесению

Инструменты

Подготовка основания — механическим способом или водой под очень высоким давлением

Арматура — абразивная пескоструйная очистка или вода под очень высоким давлением

Перемешивание

• Небольшие количества — на малой скорости (300–400 об/мин.) ручным электрическим миксером, контейнер
• Большие объёмы или машинная укладка — соответствующий смеситель с принудительным действием

Укладка

• Ручная укладка — шпатель, кельма
• Укладка наливом — контейнер
• Подливка — контейнер

Отделка

• Кельма (ПВХ или деревянная)
• Стальной шпатель

Качество основания

Бетон. Бетон и раствор должны иметь возраст не менее 3–6 недель. Поверхность основания должна быть сплошной, чистой, сухой, без застоя воды, льда, грязи, масел, смазок, покрытий, цементного молочка, высолов, старых средств ухода, всех хрупких частиц и любых других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию.

Стальная арматура. Поверхность должна быть чистой, сухой, без масел, смазок, покрытий, ржавчины, окалины, всех хрупких частиц и любых других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию.

Древесина. Поверхность основания должна быть сплошной, чистой, сухой без грязи, масел, смазок, покрытий, любых других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию.

Подготовка основания

Бетон. Расслоившееся, слабое, повреждённое основание необходимо удалить соответствующим оборудованием. Убедитесь, что из-под корродирующей арматуры удалено достаточно бетона для возможности её очистки, защиты от коррозии (где это необходимо) и укладки ремонтного раствора.

Участки для ремонта должны быть подготовлены так, чтобы обеспечить простые квадратные или прямоугольные формы, во избежание образования концентраторов напряжений усадки и растрескивания при твердении ремонтного материала. Это также позволяет избежать конструктивных концентраций напряжений от температурных перемещений и нагрузок в течение срока службы.

Вся пыль, ломкие и хрупкие материалы должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, желательно щёткой и/или вакуумом.

Стальная арматура. Поверхности должны быть очищены соответствующим оборудованием до Sa 2 (ISO 8501-1) или до металлического блеска.

Опалубка для литого ремонтного раствора и выполнения подливок. Опалубка должна иметь соответствующую прочность и быть обработана соответствующими средствами и загерметизирована от протечек. Для выполнения подливок заливочная горловина должна быть размещена с одной стороны опалубки так, чтобы создать превышение 150–200 мм, в которое будет заливаться раствор.

Для всех оснований. Вся пыль и сыпучий материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта.

Перемешивание

Ручное перемешивание. Вылейте необходимое количество Комп. A в пластиковый пакет Комп. B. Завяжите пластиковый пакет и перемешайте путём тщательного встряхивания. Для выливания перемешанного материала просто отрежьте кончик пластикового пакета.

Перемешивание с использованием контейнера. Вылейте необходимое количество Комп. A в контейнер. Медленно добавляйте сухую смесь Комп. B, продолжая постоянное перемешивание. Следует избегать чрезмерного перемешивания, чтобы минимизировать захват воздуха. Постепенно добавляя компонент сухой смеси (и кварцевый песок, если требуется), можно получить необходимую консистенцию. Перемешивайте только то количество материала, которое может быть использовано в пределах времени жизни.

Метод / инструменты для нанесения

Перед началом укладки см. дополнительную документацию, например, Технологический регламент, руководство по применению и рабочую инструкцию.

Перед началом укладки проверьте влажность основания, относительную влажность воздуха, температуру точки росы и температуру основания и воздуха.

Антикоррозийная защита арматуры или стали. Если требуется защитить арматуру от коррозии, нанесите на всю открытую окружность материал SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (см. Техническую карту материала).

Грунтование. На подготовленную поверхность кистью или валиком нанесите материал Sikafloor®-13 Pronto. Обеспечьте сплошное покрытие основания, без пор.

Ремонтный раствор, заливаемый наливом. Сразу после перемешивания вылейте смешанный ремонтный раствор в опалубку или зону ремонта, обеспечивая непрерывный поток.

Ремонтный раствор ручной укладки. Сразу после перемешивания уложите раствор на слой грунтования. Толщина слоя — между минимальным и максимальным значением без образования пустот.

Ремонтный раствор наливом и подливка. Сразу после перемешивания вылейте смешанный раствор в горловину так, чтобы обеспечить постоянный поток раствора в течение времени операции заливки и не допустить попадания воздуха и образования пустот.

Отделка. Для достижения необходимой фактуры следует выполнить отделку поверхности с помощью соответствующих инструментов. Если требуется текстурная отделка поверхности, только что уложенный раствор можно посыпать кварцевым песком. Если требуется плотная и гладкая поверхность, ненаполненный Sikadur®-12 Pronto необходимо нанести толщиной финишного слоя 10 мм.

Очистка инструмента

Очистите все инструменты и оборудование средством Sika® Thinner K сразу после использования. Затвердевший материал может быть удалён только механическим способом.

Правовая информация

Информация, и, в частности, рекомендации, касающиеся способа применения и конечного использования продукции компании Sika, предоставляются добросовестно, на основании имеющегося опыта и знаний компании Sika о продукции, при условии надлежащего хранения продукции, обращения с ней и использования в нормальных условиях в соответствии с рекомендациями компании Sika. На практике различия между материалами, поверхностями и фактическими условиями места, в котором применяется продукция, могут исключать возможность предоставления какой-либо гарантии в отношении товарного состояния и пригодности для продажи или пригодности для конкретного использования, а также исключать всякую ответственность, которая может возникнуть из каких-либо правоотношений в связи с предоставленными письменными рекомендациями или иными предложениями. Заказчик продукции должен проверить её пригодность для предполагаемого применения и цели. Компания Sika оставляет за собой право изменять состав своей продукции. Имущественные права третьих сторон должны соблюдаться. Все заказы принимаются согласно действующим условиям продаж и поставок. Пользователи должны всегда обращаться к последней действующей редакции Технической карты материала соответствующего вида, копии которой будут предоставлены по запросу.