Sikaplan® U-18 — техническая карта материала

Техническая карта материала

Полимерная кровельная ПВХ-мембрана толщиной 1,8 мм для систем с механическим креплением и балластных кровель

Описание

Sikaplan® U-18 (толщина 1,8 мм) — это многослойная синтетическая кровельная гидроизоляционная мембрана. Изготовлена из поливинилхлорида (ПВХ), содержит внутреннее полиэстеровое армирование и дополнительный слой из стеклянных волокон согласно EN 13956. Мембрана сваривается горячим воздухом, устойчива к УФ-воздействиям и прошла независимое тестирование на огнестойкость. Может использоваться во всех климатических зонах.

Применение

Sikaplan® U-18 используется как гидроизоляционная мембрана в следующих кровельных работах:

  • Системы с механическим креплением
  • Балластные кровельные системы

Характеристики / Преимущества

  • Стабильность размеров уменьшает образование складок и облегчает укладку мембраны
  • Повышенная стойкость к повреждениям от ветровых нагрузок
  • Высокая эластичность обеспечивает лёгкую укладку мембраны
  • Сварка горячим воздухом позволяет избежать рисков возникновения пожара
  • Повышенная стойкость к прорастанию корней

Экологическая информация

  • LEED v2009 MRc 4 Sikaplan® U
  • Соответствует Кредиту Материалы и Ресурсы (MR): Раскрытие информации о строительных изделиях и их оптимизация — Экологические декларации материалов согласно LEED® v4 — 1 балл
  • Соответствует Кредиту Материалы и Ресурсы (MR): Раскрытие информации о строительных изделиях и их оптимизация — Происхождение сырья согласно LEED® v4 — 1 балл
  • Специфическая Экологическая декларация продукта (EPD) согласно EN 15804. EPD независимо проверена Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

Нормы / Стандарты

  • CE-маркировка и Декларация соответствия EN 13956:2012 Гибкие листы для гидроизоляции — Пластиковые и резиновые листы для гидроизоляции кровель — Определения и характеристики

Информация о материале

Химическая основаПоливинилхлорид (PVC-p)
Упаковка Ширина рулона: 0,77 м, 1,00 м, 1,54 м, 2,00 м
Длина рулона: 15 м, 20 м
Вес рулона: 32 кг, 32 кг, 65 кг, 63 кг
Цвет Цвет верхнего слоя: светло-серый (~RAL 7047)
Цвет нижнего слоя: тёмно-серый
Срок годности5 лет с даты производства до укладки

Информацию о доступных вариантах упаковки см. в актуальном прайс-листе.

Условия хранения

Продукт необходимо хранить в оригинальной, нераспечатанной и неповреждённой герметичной упаковке в сухих условиях при температуре от -5 °C до +40 °C. Хранить в горизонтальном положении. Не складывайте паллеты с рулонами друг на друга или под паллеты с любыми другими материалами во время транспортировки или хранения. Всегда следуйте указаниям на упаковке.

Декларация материалов EN 13956 — Полимерные листы для гидроизоляции кровель

Видимые дефектыВыполненоEN 1850-2
Длина15 м (+0,75 м / -0 м), 20 м (+1 м / -0 м)EN 1848-2
Ширина2 м (+0,02 м / -0,01 м)EN 1848-2
Эффективная толщина1,8 мм (+0,18 мм / -0,09 мм)EN 1849-2
Прямолинейность≤ 30 ммEN 1848-2
Плоскостность≤ 10 ммEN 1848-2
Масса единицы площади2,1 кг/м² (+0,21 кг/м² / -0,11 кг/м²)EN 1849-2
Цветматовый

Техническая информация

Сопротивление динамическому удару Метод А, жёсткое основание: ≥ 800 мм EN 12691
Метод B, мягкое основание: ≥ 1000 мм
Устойчивость к граду Жёсткое основание: ≥ 31 м/с EN 13583
Мягкое основание: ≥ 36 м/с
Сопротивление статическим нагрузкам Жёсткое основание: ≥ 20 кг EN 12730
Мягкое основание: ≥ 20 кг
Сопротивление прорастанию корней Выполнено EN 13948
Стабильность размеров Продольная (MD), выдержка 6 часов при +80°C: ≤ |0,5| % EN 1107-2
Поперечная (CMD), выдержка 6 часов при +80°C: ≤ |0,5| %
Сопротивление разрыву (головка гвоздя) Продольное (MD): ≥ 250 Н EN 12310-2
Поперечное (CMD): ≥ 250 Н
Прочность шва на отрыв ≥ 300 Н/50 мм. Модель разрушения C, отсутствие разрушения шва EN 12316-2
Прочность шва на сдвиг ≥ 600 Н/50 мм EN 12317-2
Гибкость на стержне при низкой температуре ≤ -25 °C EN 495-5
Внешние противопожарные характеристики B Roof T1, угол наклона < 20°: выполнено EN 13501-5
Огнестойкость Класс E EN 13501-1
Химическая стойкость Устойчив к определённым химическим веществам. За дополнительной информацией обращайтесь в технический отдел компании Sika. EN 1847
Устойчивость к УФ-воздействию > 5000 часов УФ-воздействия — класс 0 EN 1297
Сопротивление диффузии водяного пара Коэффициент сопротивления, метод А, при +23 °C и 75 % относительной влажности: μ = 20 000 EN 1931
Водонепроницаемость Метод Б: при 10 кПа — выполнено EN 1928
Максимальное усилие растяжения Продольное (MD): ≥ 1100 Н/50 мм EN 12311-2
Поперечное (CMD): ≥ 1000 Н/50 мм
Удлинение при максимальном усилии растяжения Продольное (MD): ≥ 15 % EN 12311-2
Поперечное (CMD): ≥ 15 %

Информация по нанесению

Наружная температура воздуха Максимум: +60 °C
Минимум: -15 °C
Температура основания Максимум: +60 °C
Минимум: -25 °C

Информация о системе

Совместимость

Мембрана должна быть отделена от любых несовместимых оснований/материалов эффективным разделительным слоем, чтобы предотвратить ускоренное старение. Несовместима при прямом контакте с битумом, дёгтем, смазками, маслами, материалами, содержащими растворители, и пластиковыми/термопластичными материалами, например, вспененным полистиролом (EPS), экструдированным полистиролом (XPS), полиуретаном (PUR), полиизоциануратом (PIR) или фенольной пеной (PF). Эти материалы могут отрицательно повлиять на свойства продукта.

Основа данных материала

Все технические данные в настоящей Технической карте материала основаны на лабораторных испытаниях. Реальные характеристики могут варьироваться по причинам, не зависящим от нас.

Здоровье и экологическая безопасность

Данный продукт относится к продуктам, указанным в статье 3 Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Он не содержит веществ, которые выделяются из состава в нормальных или обоснованно предвидимых условиях использования. Согласно статье 31 того же положения для вывода продукта на рынок, транспортировки или использования паспорт безопасности не требуется. Для безопасного использования следуйте инструкциям, приведённым в данном листе данных. Опираясь на наши текущие знания, данное изделие не содержит SVHC (веществ, вызывающих особую озабоченность), как указано в Приложении XIV Регламента REACH, или в списке веществ, опубликованных Европейским химическим агентством, в концентрациях свыше 0,1%.

Инструкция по нанесению

Инструменты

Сварка нахлёстов швов

  • Электрическое оборудование для сварки горячим воздухом, такое как ручное оборудование для сварки горячим воздухом и прижимные ролики.
  • Автоматические машины для сварки горячим воздухом с возможностью регулировки температуры горячего воздуха до минимум +600 °C.

Рекомендуемое оборудование: ручное — Leister Triac; автоматическое — Varimat.

Подготовка основания

Поверхность основания должна быть гладкой и ровной. Слой укладки мембраны должен быть совместим с мембраной, устойчив к растворителям и сухим.

  1. Удалите с основания любые острые выступы или заусенцы.
  2. Если на поверхности есть загрязнения, такие как жир или пыль, очистите слой укладки.

Нанесение

Важно — строго соблюдайте процедуры укладки Строго соблюдайте процедуры монтажа, определённые в Технологических Регламентах, руководствах по применению и рабочих инструкциях, которые всегда должны быть адаптированы к фактическим условиям на объекте.
Важно — укладка квалифицированным персоналом Использование данного продукта должно осуществляться исключительно специалистами, прошедшими обучение или получившими Сертификат Sika. Специалисты также должны иметь опыт работы с такого рода продуктами.

Метод крепления — основной

Гидроизоляционная мембрана укладывается свободно без натяжения мембраны или укладки под натяжением с механическим креплением в местах нахлёстов швов или независимо от нахлёстов. Нахлёсты швов свариваются горячим воздухом с помощью специального оборудования горячего воздуха.

Метод крепления — точечное крепление (Sarnafast®)

  1. Установите продукт под прямым углом к направлению профилированного настила. Размотайте гидроизоляционную мембрану, укладывая её внахлёст шириной 120 мм.
  2. Закрепите гидроизоляционную мембрану с помощью креплений Sarnafast®, шайб с зазубринами и держателей вдоль отмеченной линии, на расстоянии 35 мм от края мембраны. Расстояние между креплениями должно соответствовать расчётам Sika, выполняемым индивидуально для каждого проекта.
  3. Возле вертикальных поверхностей и всех проходок закрепите мембрану с помощью реек Sarnabar®.
  4. Используйте шнур SikaRoof® Welding Cord PVC диаметром 4 мм для защиты мембраны от разрывов и подъёма от ветровых нагрузок.

Метод крепления — пространственное крепление

  1. Установите продукт под прямым углом к направлению профилированного настила. Размотайте гидроизоляционную мембрану, укладывая её внахлёст шириной 80 мм.
  2. Закрепите мембрану с помощью индукционной сварки Sarnadisc, шайбами с покрытием, размягчающимся при нагреве, и саморезами Sarnafast® вдоль отмеченной линии на расстоянии 35 мм от края мембраны. Расстояние между креплениями должно соответствовать расчётам Sika, выполняемым индивидуально для каждого проекта.
  3. Возле вертикальных поверхностей и всех проходок закрепите мембрану с помощью реек Sarnabar®.
  4. Используйте шнур SikaRoof® Welding Cord PVC диаметром 4 мм для защиты мембраны от разрывов и подъёма от ветровых нагрузок.

Метод крепления — балластная система

  1. Разверните гидроизоляционную мембрану, укладывая её с нахлёстами 80 мм.
  2. Немедленно сварите нахлёсты швов.
  3. Покройте соответствующим кровельным материалом согласно конструкции кровли и местным условиям по ветровой нагрузке.
  4. Механически закрепите вдоль периметра кровли с помощью Sarnabar®, включая SikaRoof® Welding Cord PVC, чтобы удержать мембрану на месте.

Горячая сварка нахлёстов швов

Нахлёсты швов должны быть сварены с помощью оборудования для горячей сварки. Перед сваркой параметры сварки, включая температуру, скорость машины, поток воздуха, давление и настройки машины, должны быть оценены, адаптированы и проверены на месте в соответствии с типом оборудования и климатическими условиями. Эффективная ширина сварных швов должна быть минимум 20 мм.

Проверка сварных швов

  1. Механически проверьте швы с помощью отвёртки с закруглёнными краями, чтобы убедиться в целостности и полноте сварного шва.
  2. Устраните любые недостатки с помощью сварки горячим воздухом.

Правовая информация

Нужна консультация?

Свяжитесь с нашим инженером удобным для вас способом — подберём оптимальное решение для вашего объекта.