Подливка под опорные части и металлические конструкции
Инженерное решение для заполнения монтажного зазора между металлическими опорными элементами и бетонным или железобетонным основанием.
Зачем заполнять монтажный зазор под металлоконструкцией
После установки металлической конструкции между нижней поверхностью опорной детали и бетонным основанием может оставаться монтажный зазор.
Он необходим для установки конструкции в проектное положение и компенсации фактических геометрических отклонений бетонного основания.
После позиционирования конструкции это пространство заполняется соответствующим подливочным материалом. Подливка формирует заполненный монтажный слой между металлической опорной частью и бетонным основанием.
Без подливки
Неровное бетонное основание и локальный контакт металлической плиты только в отдельных точках.
После подливки
Монтажное пространство заполнено подливочным материалом без пропусков.
Монтажный зазор заполняется после установки металлоконструкции в необходимое положение
Типовые монтажные узлы
Опорные плиты
Монтаж стальных опорных деталей на бетонные и железобетонные основания.
Металлические рамы
Подливка под опорные участки рамных металлоконструкций.
Опорные башмаки
Монтажные узлы металлических конструкций с локальными опорными элементами.
Стальные опорные детали
Узлы с металлической пластиной или другой опорной деталью между конструкцией и бетоном.
Монтажные металлоконструкции
Конструкции, положение которых сначала выставляется и фиксируется, после чего заполняется монтажный зазор.
Нестандартные опорные узлы
Индивидуальные металлические конструкции, для которых система подливки определяется по чертежу узла.
Из каких элементов состоит узел
Несущий или монтажный металлический элемент, передающий нагрузку на опорную деталь.
Металлическая часть, через которую конструкция опирается на основание.
Заполняет предусмотренное монтажное пространство между опорной деталью и основанием.
Фиксирует металлическую конструкцию в соответствии с конструктивным решением.
Основная несущая конструкция, воспринимающая нагрузку от узла.
Выбор материала начинается с монтажного узла
Толщина зазора
Определить фактическую минимальную и максимальную толщину подливки.
Площадь опорной детали
Размеры и форма металлической плиты или другой опорной части.
Геометрия узла
Учесть анкеры, рёбра, отверстия и другие элементы, которые могут влиять на заполнение.
Тип нагрузки
Проверить условия работы конкретной металлоконструкции.
Температура выполнения работ
Материал должен соответствовать фактическим температурным условиям нанесения.
Требования проекта
Конструкция опорного узла, анкеры и нагрузки определяются проектной документацией.
«Не следует выбирать подливочный материал только по максимальной прочности на сжатие. Нужно проверить весь монтажный узел.»
Предварительный выбор подливочного материала
Толщина монтажного зазора — один из первых критериев выбора, но окончательное решение принимается с учётом конструкции узла и технических требований.
SikaGrout-311
Для тонких монтажных подливок в пределах подтверждённого диапазона толщины
- Однокомпонентный цементный подливочный материал
- Текучая консистенция
- Компенсированная усадка
- Около 30 МПа через 1 сутки
- Около 80 МПа через 28 суток
- Эффективная площадь опирания более 85%
SikaGrout-314
Для монтажных зазоров большей толщины в пределах заявленного диапазона
- Однокомпонентный цементный материал
- Текучая консистенция
- Компенсированная усадка
- Около 30 МПа через 1 сутки
- Около 80 МПа через 28 суток
- Эффективная площадь опирания более 85%
SikaGrout-212
Цементный подливочный материал общего назначения
- Цементный однокомпонентный подливочный материал
- Около 25 МПа через 3 суток
- Около 50 МПа через 28 суток
Sikadur-12 Pronto
Для быстрого твердения или работ при низких температурах в пределах технических требований
- Двухкомпонентный быстротвердеющий материал
- Температура нанесения от −10 °C до +30 °C
- Около 67 МПа через 3 часа при +20 °C
- Около 55 МПа через 3 часа при −10 °C
- Эффективная площадь опирания более 90%
Ориентир по толщине монтажного зазора
SikaGrout-212 не показан на шкале, поскольку в предоставленной технической карте не указан конкретный диапазон толщины слоя.
«Измерьте фактический монтажный зазор в нескольких точках. Минимальная и максимальная толщина подливки должны соответствовать возможностям выбранного материала.»
Большая опорная плита — это не просто больший объём материала
При сложной геометрии опорной части нужно оценить не только объём подливки, но и возможность фактически заполнить всё монтажное пространство.
Анкеры, рёбра, выступы и другие детали могут влиять на движение текучего материала под металлической плитой.
Поэтому схема заливки должна учитывать геометрию конкретного узла.
- Ребро жёсткости
- Анкер
- Возможная зона скопления воздуха
Подготовка основания
-
1
Прочность основания
Слабые, нестабильные и непригодные участки необходимо удалить.
-
2
Очистка
Поверхность очистить от пыли, масел, загрязнений и других материалов, которые могут ухудшить контакт.
-
3
Подготовка цементной системы
Для SikaGrout-311 и SikaGrout-314 бетон в соответствии с предоставленной технической документацией предварительно насыщают чистой водой не менее 2 часов. Перед нанесением избыточную и свободную воду удаляют. Основание должно оставаться влажным без свободной воды.
-
4
Проверка монтажного положения
Перед подливкой проверить положение металлоконструкции, опорных деталей и анкеров.
Опалубка для подливки
Для текучего подливочного материала необходима герметичная опалубка.
Она должна:
- удерживать материал;
- обеспечивать достаточный уровень материала со стороны подачи;
- не допускать неконтролируемого вытекания;
- оставлять возможность для выхода вытесненного воздуха.
Не задавайте универсальные размеры опалубки, если они не подтверждены технической документацией.
Сторона подачи → подливочный материал → пространство под плитой → выход воздуха
Принцип выполнения подливки
-
01
Подготовить бетонное основание.
-
02
Установить и зафиксировать металлоконструкцию в необходимом положении.
-
03
Проверить фактический монтажный зазор.
-
04
Установить герметичную опалубку.
-
05
Приготовить материал в соответствии с технической документацией.
-
06
Заполнить монтажное пространство с организованным направлением движения материала и выходом воздуха.
Для больших или сложных опорных плит технологию подачи материала нужно определять с учётом геометрии узла.
Типичные ошибки при подливке металлоконструкций
Выбор материала без измерения монтажного зазора
Толщина зазора — один из первых критериев, и без неё выбор будет приблизительным.
Выбор только по прочности на сжатие
Высокая прочность сама по себе не учитывает геометрию и условия конкретного узла.
Плохо очищенное бетонное основание
Пыль, масла и загрязнения ухудшают контакт материала с основанием.
Негерметичная опалубка
Текучий материал может выходить через стыки, и уровень заполнения будет потерян.
Отсутствие организованного выхода воздуха
Может привести к образованию незаполненных зон под опорной деталью.
Произвольное добавление лишней воды
Изменяет свойства материала по сравнению с технической документацией.
Заполнение сложного узла без учёта препятствий
Рёбра, анкеры и другие элементы могут мешать движению материала и выходу воздуха.
Вибрация материала, для которого она не допускается
Способ укладки нужно брать из технической документации конкретного продукта.
Что проверить после выполнения работ
- монтажное пространство заполнено;
- по доступным краям нет очевидных незаполненных зон;
- не произошло значительного вытекания материала;
- открытые участки подливки находятся в надлежащем состоянии;
- выполнен необходимый уход за материалом;
- следующие монтажные операции выполняются только после достижения необходимого состояния системы в соответствии с технической документацией и проектом.
Как предварительно рассчитать объём подливки
Для простого прямоугольного узла: длина × ширина × средняя толщина зазора.
Пример:
- опорная плита 0,8 × 0,6 м;
- средний зазор 20 мм = 0,02 м;
- 0,8 × 0,6 × 0,02 = 0,0096 м³ = 9,6 литра геометрического монтажного пространства.
Формула
V = длина × ширина × средняя толщина зазора
Это расчёт геометрического объёма, а не готовое количество мешков. Для определения фактического количества конкретного материала необходимо использовать его подтверждённый выход или расход.
Подливочный материал не заменяет расчёт опорного узла
Подливка является одним из элементов монтажного узла.
Несущую способность металлоконструкции, опорной плиты, анкеров, бетонного основания и самого узла определяют конструктивным расчётом.
Перед выбором подливочной системы для ответственных конструкций необходимо проверить проектные нагрузки и конструкцию узла.
Вопросы о подливке металлоконструкций
Для заполнения монтажного зазора между металлической опорной частью и бетонным основанием после установки конструкции в необходимое положение.
При толщине 3–10 мм может рассматриваться SikaGrout-311. Окончательно материал подбирают после проверки всего узла.
По диапазону толщины может рассматриваться SikaGrout-314 (10–40 мм) или Sikadur-12 Pronto (5–30 мм) в зависимости от других условий применения.
SikaGrout-212 — это подливочный цементный материал общего назначения. Конкретный диапазон толщины слоя не указан в предоставленной технической карте, поэтому его не следует автоматически подбирать только по толщине зазора.
Нет. Количество воды должно соответствовать технической документации конкретного материала.
Не для всех материалов. Для SikaGrout-212 в предоставленной технической карте прямо указано «Не вибрировать».
Сначала рассчитывается геометрический объём монтажного пространства, после чего количество конкретного материала определяется по его подтверждённому выходу или расходу.
Sikadur-12 Pronto имеет заявленный температурный диапазон нанесения от −10 °C до +30 °C. Также необходимо выполнить все остальные требования технической документации.
Другие решения по подливке и анкеровке конструкций
Нужно подобрать подливку для вашего монтажного узла?
Отправьте чертёж или фото узла, размеры опорной детали, фактическую толщину монтажного зазора и условия выполнения работ. Поможем определить подходящий тип подливочного материала и предварительно рассчитать необходимое количество.